L'unité de base comprend une seule extrudeuse à granulés, mais peut être équipée de trois têtes d'outils, dont une deuxième extrudeuse à granulés, une extrudeuse à filament et une broche CNC à trois axes. L'EXT 1070 est idéale pour la production de pièces de taille moyenne à grande, avec des applications allant de l'outillage et des modèles aux pièces finales.
Fonctionnelle. Prête pour la production.
L'imprimante EXT 1070 Titan Pellet est un système de fabrication additive éprouvé de qualité production pour les applications telles que les modèles, les moules, les outils, les dispositifs de montage, les dispositifs de fixation, les pièces d'utilisation finale et les prototypes à grande échelle. Les industries qui tirent parti de la technologie Titan comprennent la fonderie, l'automobile, l'aérospatiale et la défense, les produits de consommation, etc.
Construite avec un châssis en acier soudé et une chambre industrielle activement chauffée, l'EXT 1070 est prête à produire des pièces fonctionnelles et performantes dans l'atelier. Le système modulaire de tête d'outil permet aux clients d'ajouter une deuxième extrudeuse de granulés, une fonctionnalité d'impression de filaments et/ou une fonctionnalité de fraisage CNC, soit lors de l'achat initial de la machine, soit ultérieurement.
Extrusion de granulés sur l'EXT 1070
Imprimez en 3D avec une large gamme de matériaux de granulés, depuis les matières premières de base jusqu'aux matériaux haute température et haute performance, notamment le CF-PEI, le GF-PEKK et le GF-PC. L'impression 3D directe à partir de granulés sur l'EXT 1070 permet également d'utiliser des élastomères très flexibles et des matériaux chargés de verre et de carbone à fort pourcentage. L'impression 3D de granulés permet de réduire le coût des matériaux jusqu'à 10 fois avec des taux de dépôt jusqu'à 10 fois plus élevés par rapport à l'impression par filament.
La fabrication hybride sur l'EXT 1070
L'EXT 1070 Titan Pellet intègre notre système éprouvé d'extrusion de granulés et peut être équipée de têtes d'outils supplémentaires sur le même portique. L'ajout d'une extrudeuse de filaments ou d'une deuxième extrudeuse de granulés permet une impression multi-matériaux à grande vitesse. La tête d'outil à broche CNC permet une véritable fabrication hybride, en usinant les pièces imprimées en 3D à la fois pendant et après l'impression. Parce qu'elle fait passer la fabrication additive de production au niveau supérieur, l'imprimante EXT 1070 réduit la durée des cycles et produit des pièces imprimées en 3D lisses et d'utilisation finale.
La production avec l'EXT 1070
Caractéristiques techniques de l'EXT 1070 Titan Pellet
Questions fréquemment posées
L'EXT 1070 peut supporter jusqu'à 3 têtes d'outil sur son portique. La machine est équipée en standard d'une extrudeuse de granulés. Les configurations optionnelles comprennent l'ajout d'une deuxième extrudeuse à granulés, d'une tête d'outil à broche de fraisage ou d'une extrudeuse à filament unique.
La version EXT 1070 LT est limitée à une extrudeuse de granulés et à des extrudeuses de filaments. Les configurations doubles à granulés ou à broches ne sont pas disponibles.
Les granulés, ou pellets, sont la matière première d’impression 3D la moins chère disponible. Avec les deux extrudeuses de granulés rétractables disponibles sur l'Ext 1070, vous n'êtes plus limité à l'utilisation de l'extrusion de filament pour imprimer avec plusieurs matériaux. En utilisant un système à deux extrudeuses, qui comprend une extrudeuse de granulés et une extrudeuse de filament, non seulement vous continuez à imprimer avec deux matériaux, mais vous pouvez également sélectionner la méthode d’extrusion adaptée à votre application. Comme exemples d'impression avec deux matériaux, on peut citer l'impression avec un matériau haute performance pour modèles et un matériau en granulés ou en filament soluble dans l'eau pour les supports, ou l'impression à l'aide de matériaux rigides et flexibles sur la même pièce.
Non, l'EXT 1070 peut utiliser des centaines de qualités de granulés et des dizaines de matériaux en filament du fournisseur de votre choix. Les experts de 3D Systems peuvent vous indiquer quels matériaux sont les mieux adaptés à votre application et vous fournir des matériaux qui ont fait leurs preuves sur nos systèmes.
Oui. Lors de la préparation logicielle du fichier d'impression, la hauteur totale de la pièce détermine le nombre de passages de fraisage nécessaires. Vous pouvez imprimer 25 mm de hauteur, par exemple, puis fraiser, imprimer à nouveau 25 mm, puis fraiser, et ainsi de suite jusqu'à ce que la pièce imprimée et fraisée soit complète.
Outre la différence de volume de construction (le modèle 1070 peut imprimer plus de 3X fois plus grand), le modèle 1070 est également compatible avec plusieurs têtes d'outils, tandis que le modèle EXT 800 est équipé d'une seule extrudeuse pellet.
La principale différence réside dans les dimensions de fabrication. La taille maximale d'impression de l'EXT 1070est de 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm tandis que l'EXT 1270 peut imprimer jusqu'à 1270 mm x 1270 mm x 1829 mm.
Oui, 3D Systems est votre partenaire pour la mise en œuvre de cette technologie à chaque étape. Que ce soit pour vous guider dans la préparation du site en vue de l'installation de la machine ou pour vous former, avant, pendant et après l'installation sur site, nous mettons notre savoir-faire au service de votre réussite. 3D Systems propose des formations à distance et en personne lors de l'installation.
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